Da oltre 100 anni, l'azienda a conduzione familiare Bonduelle si dedica a un'unica e immutabile passione: le verdure.
Oggi l’azienda francese è uno dei principali produttori di alimenti a livello mondiale ed è presente in più di 80 paesi. In un settore dove il cambiamento è un processo continuo e dove i metodi di produzione sono controllati sempre più rigorosamente, Bonduelle mette a frutto le proprie conoscenze professionali in diverse tipologie di tecnologie, dai prodotti freschi, in scatola, surgelati ai piatti pronti, ed è diventata anche leader nel mercato della IV gamma.
Tra i 40 stabilimenti di lavorazione dell'azienda nel mondo (dal Brasile all'Ucraina, passando per Europa e Canada), si contano otto stabilimenti completamente dedicati ai prodotti di IV gamma. Il mercato europeo delle verdure a valore aggiunto ammonta attualmente a circa 2.9 miliardi di dollari e, secondo l'azienda, cresce del 10% ogni anno. Attualmente Bonduelle è la numero 1 in Europa e detiene il 20% della quota di mercato dei prodotti di IV gamma, mentre le sue verdure fresche rappresentano il 23% delle vendite annuali dell'azienda.
Il progetto "Fenice".
L'ultima attività di IV gamma dell'azienda si trova nella città di San Paolo d'Argon, nel nord Italia. Secondo l'azienda, è il più grande stabilimento in Europa dedicato alla produzione di insalata di IV gamma e la più grande operazione di IV gamma completamente automatizzata al mondo. È stato inaugurato il 20 maggio 2011. Il presidente del gruppo Bonduelle Christophe Bonduelle ha guidato la cerimonia di apertura, insieme al top management dell'azienda e alle autorità nazionali.
La nuova struttura sostituisce la precedente, andata totalmente distrutta da un incendio nel febbraio 2008. La stessa notte dell'incendio, i vertici di Bonduelle si sono incontrati e hanno dato vita al progetto “Fenice” (Phoenix). Come il mitico uccello rinato dalle proprie ceneri per vivere di nuovo, i leader di Bonduelle volevano che il nuovo stabilimento rappresentasse un simbolo di innovazione: più efficiente e più grande di prima.
L'intero progetto ha rappresentato un investimento di 30 milioni di dollari e impiega 250 persone. L'impianto dispone di 13 linee di lavorazione completamente automatizzate che alimentano 24 linee di confezionamento. Ha una capacità produttiva di 22,000 tonnellate e rappresenta un modello unico di efficienza e sostenibilità.
Per raggiungere questi obiettivi, Bonduelle ha scelto Turatti per progettare e ingegnerizzare l'intera area di lavorazione e realizzare tutte le linee di lavorazione. Turatti ha sede a Cavarzere, in Italia, vicino a Venezia, e ha sedi in Nord America a Yorba Linda, in California. L'azienda è il fornitore preferito di Bonduelle da oltre 40 anni, avendo contribuito al successo del gruppo francese nel mondo con centinaia di linee di lavorazione complete in più stabilimenti.
Turatti ha lavorato a stretto contatto con il team di ingegneri di Bonduelle e ha posto l'accento sull'automazione attraverso l'ottimizzazione dei flussi di lavorazione, sulla sostenibilità attraverso il miglioramento delle condizioni ambientali delle aree critiche e sull'efficienza energetica. L'attenzione si è concentrata anche sulle soluzioni che affrontano le sfide della sicurezza alimentare, della qualità dei prodotti e della durata di conservazione.
La prima sfida è stata progettare un sistema altamente adatto alla lavorazione di delicate insalate di verdure a foglia. L'azienda utilizza baby foglie italiane, coltivate in serra, estremamente fragili e delicate.
Poiché i prodotti freschi devono essere maneggiati con la massima cura, il team si è concentrato sulla riduzione dei punti di transizione ottenendo linee di lavorazione altamente informatizzate, efficienti e perfettamente pulite. In tutta la struttura, il flusso delle foglie baby viene accelerato e decelerato delicatamente in base ai requisiti dei sistemi di pesatura e confezionamento. Nello stabilimento di San Paolo, i trasportatori non sono più semplici trasportatori di lattuga, ma nastri di pesatura flessibili e continui, cablati per l'era dei computer, in grado di connettersi alla rete dell'impianto e adattarsi in tempo reale al flusso del prodotto. Nello stabilimento di Bonduelle, quindi, il mondo meccanico e quello elettrico si scontrano per evitare picchi e mancanze di prodotto, facendo funzionare sempre le linee con un flusso continuo di baby leaf o articoli fogliari. Sono necessari solo pochi operatori nello stabilimento, che ha la capacità di consegnare 115 milioni di sacchi di prodotti di IV gamma ogni anno.
Anche la flessibilità è stata un fattore chiave durante la fase di progettazione. Ognuna delle linee di lavorazione automatizzate può alimentare tre diverse unità di confezionamento, evitando tempi morti in caso di sostituzione del film o di rottura delle unità multitesta.
Le aree di rifilatura sono dotate di sofisticati nastri peso-dosatori che consentono diverse miscele di prodotto. Tutte le linee sono dotate di selezionatori ottici che vengono utilizzati per il rilevamento e la rimozione di materiale estraneo e difetti del prodotto da un flusso di prodotti di IV gamma.
Concentrarsi sulla sicurezza alimentare
Durante la lavorazione, l'attenzione alla qualità e alla sicurezza alimentare non viene mai persa; soprattutto su un'area critica di qualsiasi preparazione di prodotti come il lavaggio (avendo insalata fresca cruda venduta come pronta). Nello stabilimento di Bonduelle, ciascuna delle 13 linee di lavorazione è dotata di un sistema di lavaggio composto da tre fasi di lavaggio separate. Questo triplo lavaggio utilizza tre vasche di galleggiamento di ultima generazione dotate di un sistema di iniezione d'aria integrato che consente un'azione di pulizia approfondita senza danneggiare le tenere foglie del bambino.
L'efficienza nei lavaggi è stata inoltre unita ad una notevole riduzione dell'utilizzo dell'acqua attraverso un sofisticato sistema di filtrazione. Allo stesso tempo, gli indicatori chiave di prestazione sono costantemente monitorati per quantificare, tracciare e ridurre il consumo di acqua.
"La nuova configurazione ha ridotto drasticamente il consumo di acqua a una frazione di quello che stavamo utilizzando e ha una maggiore efficacia nel trattamento dei batteri nell'acqua attraverso una serie di soluzioni peculiari", ha affermato Antonio Salvatore, direttore dell'impianto.
L'impianto di San Paolo è stato progettato per soddisfare criteri di sviluppo sostenibile e fornisce una chiara indicazione dell'impegno del gruppo nel rispetto dell'ambiente. Bonduelle ha dimostrato la sua dedizione alla conservazione delle risorse naturali non solo nelle linee di lavaggio e attraverso importanti riduzioni dei consumi energetici, ma anche con un sistema di gestione dei rifiuti all'avanguardia.
Il sistema di rimozione dei rifiuti dell'impianto evacua automaticamente il nocciolo rifilato e le foglie esterne dalla pianta in modo rapido ed efficiente, offrendo una soluzione senz'acqua efficiente e rispettosa dell'ambiente. Anche la riduzione dell'uso dell'acqua è una questione importante, perché negli ultimi anni la pulizia dell'acqua, i requisiti chimici e i diritti di accesso sono diventati punti di forza del settore, poiché l'acqua deve essere trattata e scaricata in aree dedicate.
La sicurezza alimentare nello stabilimento è sempre stata una priorità assoluta e Bonduelle continua a rimanere in prima linea in materia di sicurezza. Durante tutto il processo di produzione vengono seguite rigorose procedure di controllo della qualità e le apparecchiature sono progettate tenendo conto degli obiettivi igienici. Oltre alla tracciabilità, all'HACCP e ai programmi di monitoraggio della temperatura e dei livelli di cloro, l'azienda investe nella formazione dei dipendenti.
Antonio Turatti, presidente del Gruppo Turatti, ha affermato che le linee di lavorazione integrate sono state progettate e realizzate per fornire la massima qualità al prodotto finale.
"Attraverso una stretta collaborazione con Bonduelle, siamo orgogliosi di aver raggiunto il nostro obiettivo con un risultato finale che incarna le tendenze ingegneristiche più avanzate e innovative dei nostri giorni", ha affermato.
Grazie alla collaborazione con Turatti, i funzionari di Bonduelle affermano di affidarsi ora a un impianto produttivo ad alte prestazioni nella parte più popolata del Paese, che le consentirà di rafforzare la sua posizione di leadership sul mercato del marchio Bonduelle e dei marchi dei suoi distributori .